成功案例

客户概要

青岛海尔模具有限公司隶属海尔集团，坐落于中国青岛，属中外合资企业，是中国最优秀的专业模具供应商之一。青岛海尔模具有限公司专业提供汽车类、家用电器、电子类，精密类产品模具，拥有世界先进的产品、模具设计、分析、加工软件以及各类德国、日本产高速加工中心、火花机、线切割等专业设备250多台。

Before 导入前的困扰 「自己修改零件图纸既花时间又影响质量」

以往的设计步骤

以往的步骤：利用PRESSCAD进行结构设计，对照米思米的产品目录，选择零件，从原来的设计图里面复制零件的图纸，修改其尺寸，配置到装配图里面。

设计时的困扰点

我们主要做家电产品的钣金件模具，一年约一个亿的产值。一个产品一般约有8套模具，由三、四名设计师来完成。一直以来，标准件方面都是修改原来的零件图纸，调整尺寸使用，修改一个标准件至少要花5到10分钟时间。有时也用示意图表示，造成图纸质量不高，还比较容易出错。公司没有全面专业的钣金件零件库，部分零件是自己画的，自己画的零件往往是非标件，采购周期长，价格高，也造成了公司模具方面标准化程度不高。

After 导入后的变化 「直接从软件中调取零件模型简单不出错」

导入后设计有何变化？

使用了Mold EX-Press后，原来需要自己修改尺寸使用的零件，可直接从软件中调取零件模型，不到10秒钟就调取成功，直观快捷。原来自己画示意图的导柱导套，现在都是直接从软件里面调用，既快捷美观，又提高了图纸的质量。特别是像斜楔这种原来没怎么使用过的零件，其零件结构又比较复杂，现在无需自己画图，直接从Mold EX-Press里面调用，简直太方便了！而且还不会出错。制作材料清单时直接对照着部品表进行核对即可。公司有30多名设计师，每个人的习惯与经验都不同，造成整体的标准化程度不高，现在使用的零件都可以从Mold EX-Press里面调用，不用自己画图，一些原来认为的非标件其实已经是米思米的标准件，大大地提升了标准化程度。通过使用Mold EX-Press，一套模具的设计时间由原来的24个小时缩减到现在18个小时。

导入实绩

未使用Mold EX-Press之前，大部分零件需要从原来的图里拷出来，修改尺寸后使用，一般一个零件要花5-10分钟的时间，现在从Mold EX-Press里面调用10秒钟就完成了。不光提高了设计效率，模型的出错率也大幅降低。由于大家都是从MoldEX-Press里面调取，标准化程度也由原来的80%不到提高到现在的95%以上，大幅提升了模具的生产效益。