成功案例

客户概要

柯尼卡美能达商用科技（无锡）有限公司，是以生产打印机为主的世界知名企业。其产品以先进的技术及高品质在打印机行业占有重要的一席之位。

Before 导入前的困扰「数据库中型号不完善，不同规格零件需要修改后使用」

以往的设计步骤

客户以设计复制模及维修模具为主，使用UG NX装配体进行设计。因NX装配设计方法以其逻辑清晰，便于设计修改及每个零件都可以直接出图的优势，被广大客户所认可。首先从UG NX自带的模架库中调取模架，再从自有的零件库中调出零件模型，手工进行孔加工设计。零件规格如果不符，需要修改，完成后再对零件加以测量，翻查目录查询零件编号。

设计时的困扰点

因零件库中只有常用部分零件模型，且规格不全，如果有新产品或之前没有使用的规格、或形状较为复杂的零件时，需要花费很长时间绘制模型。对于一些不经常使用的零件，手工编写的零件编号很容易出错。工作闲暇时，也会自己建零件数据库，但是零件种类繁多，也非常耗时。

After 导入后的变化 「全规格零件都可直接调取使用，无需再修改」

导入后设计有何变化？

如小型侧抽芯组件这样的零件（产品型号：MSCNG,右下图），如果使用和之前的规格不同零件的话，需要对模型进行大幅度修改，如斜导块、抽芯滑块、导轨、安装孔等约70项关键位置都需做出修改确认，整体耗时较长。从Mold EX-Press就可以直接选取所需尺寸，从修改模型中解脱出来。公司规定，所有的零件必须统一命名，先保存从Mold EX-Press中导出的模型，重新设置模型属性，保存零件自带的剪切假体。Mold EX-Press导出的模型与实物相差无几并自带假体，可灵活自由地复制使用，省去打孔加工的繁琐工作。只要一次设置，后续即可使用。产品型号及订购单的自动生成，大幅缩短了工作时间，提高了工作效率。

导入实绩

使用了Mold EX-Press后，标准件模型无需再自己绘制。如右图抽芯组件，重新绘制需要大约20～30分钟，但是通过软件导出，再对属性进行设定，只需要5分钟左右即可完成。并且同时生成零件订购编号，模型绘制时间大幅缩减。