成功案例

妮红精密模具(上海)有限公司
通过使用软件,设计部门和采购部门的工作效率都有所提升!

塑料模具 汽车

客户概要

妮红精密模具是集模具制造、注塑成型等专业生产加工的外资企业,主要生产汽车、摩托车等产品的塑料模具。使用UG单独体进行设计。随着业务的增加,设计部门的规模也逐步扩大。

Before 导入前的困扰「常用零件库只有部分零件,传真订购不能应对紧急需求的零件」

以往的设计步骤

目前的设计方法首先从UG自带的模架库中调取模架,再从自有的零件库中调出零件模型,并手工进行孔加工设计。零件规格如果不符,对其修改,完成后对零件加以测量,翻查目录并作成零件编号。将编号手工写入至CAD中,打印签字后将订购单交予采购传真订购。

设计时的困扰点

零件库中只有部分零件,且规格不全,遇到没有的规格或形状较为复杂的零件时,需要花费很长时间画图。并且要手工填写订购编号,对于一些不经常使用的零件,手工编写的零件编号很容易出错,导致不能订购。另外,交给采购的订单,采购一般会通过传真形式进行订购,通常会花费2-3个小时进行交期确认。对于紧急需求的零件,能提前一分钟对于生产都至关重要。

After 导入后的变化 「从Mold EX-Press可以调出所有规格的标准件,一键OCQ网上订购加快了交期确认的周期」

导入后设计有何变化?

导入Mold EX-Press软件后,从UG中导入模架,再进行零件标准件的作成。首先启动Mold EX-Press,三步选择并配置相匹配的CAD模型,发注编号同时生成。因使用图层管理,需要删除参数后配置。所有的零件都保留有假体,不需要再次画假体打孔,可缩短画图时间。将生成的EXCEL格式的订购单交给采购后,可直接复制到WOS系统中,即刻得到零件交期,省去人工确认环节,再次缩短操作时间。

导入实绩

使用了Mold EX-Press后,一套模具的设计时间可节约10~15%。 与实物相差无几的模型,及与零件匹配的自带假体,可灵活自由的复制使用,省去打孔加工的繁琐工作。零件编号及订购单的自动生成,大幅缩短了工作时间,提高工作效率。

喜悦之声

精准的模型导出,符合设计的要求。贴心的编号及订购单的自动生成,更满足了采购的需求。将自动生成的零件编号及生成的EXCEL订购单,交付采购后,采购进行WOS网上即时订购,加快了交期确认的周期。整个工作链的效率都得以提升。

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